Сайт города Украинск

объявления, товары, услуги, фирмы

Разделы
Госструктуры
Каталог фирм
Каталог сайтов
Доска объявлений
Товары
Доска объявлений Украинска
2015-07-21 14:10:53
Эмаль ХС-436 ХС/436/ ГОСТ(ТУ) 6-10-2142-88 (а)эмаль ХС-436: эмаль ХС-5226 ь/Склад термостійкої емалі КО-811 і КО-811К Емаль КО-811 - це суспензію пігментів у розчині кремнийорганического лаку. Емаль КО-811К - це аналогічний емалі КО-811 склад, але з додаванням стабілізатора. Дані емалі утворюють однорідне покриття без будь-яких включень. Характеристики емалі КО-811 Емаль ХС-510 ТУ 2313-020-27524984-2001 Опис продукту Емаль ХС-510 на основі сополимера вінілхлориду з вінілацетату. Рекомендації по використанню Емаль ХС-510 призначена для захисту попередньо загрунтованих (грунти: ВЛ-023, ВЛ-05, ФЛ-03К, ЕП-0263С, ЕФ-065) сталевих, алюмінієвих і дерев'яних поверхонь надбудов і надводного борту суден необмеженого району плавання. Термін служби двошарового покриття становить не менше 2 років. Емаль ХС-510 технічна інформація Колір білий, сірий, чорний Масова частка нелетких речовин 28-36% Умовна в'язкість емалі при температурі (+ 20 ± 0,5) ° C по віскозиметрі типу В3-246 з діаметром сопла 4 мм (чорна) 30-110 c Еластичність при вигині, ГОСТ 6806 не більше 3 мм Витрата на один шар 0,09-0,16 кг / м² Товщина одного шару 20-26 мкм Рекомендована кількість шарів 2-3 • Умовна в'язкість емалі складає 12-20с по віскозиметрі типу ВЗ-246 або ВЗ-4 з діаметром сопла 4 мм, при температурі 20 ± 0,5 ° C. • Масова частка нелетких речовин червоної емалі складає 30-35%, зеленої і чорної 39-45%. • Час висихання при температурі 200 ± 2 ° C не більше двох годин. • Еластичність плівки емалі КО-811 при вигині становить не більше 3 мм. • Твердість плівки не менше 0,5 у.о. по приладу типу М-3. Виробляємо спецемалі. Відправляємо автоперевізниками.Выполнение заказа 3-4 дня.Выполнение заказа 3-4 дня. Телефоны отдела сбыта завода –Sioplasт (04-4) 3832482; (044) 383-15-34, (095) 422-01-09, (067) 766-35-73–Елена Владимировна
2015-02-02 15:52:01
МальКО-84-КО-88 эмаль КО 88-КО-84 эмаль КО-88 Грунт-эмаль ЭП-046 используется в качестве надежной антикоррозийной защиты металлических и других поверхностей, а так же с целью декорирования. Данный лакокрасочный материал является композиционным составом, который в жидком или порошкообразном виде наносится равномерными тонкими слоями на обрабатываемые поверхности.Грунтовка после нанесения, высыхания и отвердения образует пленку, обеспечивающую очень прочное сцепление с основанием. Образовавшаяся пленка называется лакокрасочным покрытием, обуславливающим отличные защитные свойства для обработанной поверхности от различных внешних воздействий, включая абразивные вещества, коррозии, воду.Грунтовку наносят первым слоем на заранее подготовленную к качественной покраске поверхность. Данное средство обеспечивает надежное сцепление кроющих слоев покрытия с обрабатываемой поверхностью и ровное впитывание краски. Грунт обладает значительно меньшим количеством пигментов в отличие от окрашивающих составов. Наносить грунтовку рекомендуется в перчатках, работы проводятся в проветриваемом помещении. Срок изготовления заказа 3-4 дня после оплаты. Отправка по городам Украины. Отдел сбыта: (044) 383-24-82; (044) 3-83-15-3-4, (095) 422- 01-09, (067) 766-35-73–Елена Владимировна
2014-10-02 22:59:44
ПФ-1126/174 эмаль КО-174/эмаль КО-КО 174-174 эмаль(471)_ ЭП-574 Состав продукта Представляет собой суспензию пигмента двуокиси титана, эпоксидной смолы и пластификатора с добавкой меламино-формальдегидной смолы в смеси органических растворителей. Назначение Для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия на поверхности металлических и бетонных строительных конструкций Физико-механические характеристики Цвет пленки эмали По согласованию с заказчиком Внешний вид пленки Высохшая пленка должна быть глянцевой, допускается наличие оспин Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-4 при (20,0+0,5) °С, с 50 - 80 Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, %, не менее 52 Степень перетира по гриндометру (прибору "Клин"), условные единицы, не более 35 Время высыхания до степени 3 при (20+2) °С, ч, не более 72 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3 Адгезия пленки методом решетчатых надрезов, баллы, не более 3 Жизнеспособность эмали после добавления отвердителя полиэтиленполиамина при (20 + 2) °С, ч, не менее 7 Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 40 Подготовка поверхности 1.Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. 2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2½ по международному стандарту ISO 8501- 1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. 3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п.1. 4. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п.2. Перед покраской бетона с поверхности необходимо удалить все технологические загрязнения - известковое молочко и сухую пыль (стальной щеткой); формовочное масло (водой под высоким давлением); цементный клей (пескоструйной обработкой). Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости подвергают мокрой пескоструйной обработке. Открытые поры и полости диаметром более 2мм заделывают ремонтным раствором. Ранее окрашенные поверхности следует очистить от пыли, грязи и посторонних включений промывкой под высоким давлением. Для полного снятия старого покрытия рекомендуется мокрая пескоструйная обработка. Разрушающиеся или слабодержащиеся слои бетона удаляют, и заделывают поврежденные участки ремонтным составами (СИОНОЛ, СИОЛИТ) Трещины, образовавшиеся вследствие коррозии арматуры, вскрывают, арматуру очищают от ржавчины стальной щеткой или пескоструйной обработкой и немедленно покрывают противокоррозионным составом. Для обеспечения наилучшей адгезии подготовленная поверхность может быть загрунтована грунтовками типа ЭП, например, ЭП-0199 для бетона и черных металлов или ЭП-0280 для цветных . Способ нанесения Сначала надо подготовить эмаль для нанесения, полуфабрикат эмали тщательно перемешивают и за 30 мин до применения вводят отвердитель в количестве 3 в. ч. на 100 в. ч. основы, или согласно указаний в паспорте; Эмаль ЭП-574 наносится на поверхность методом пневматического или безвоздушного распыления, налива, кистью или валиком при температуре от -10 до +35 °С и относительной влажности до 95 % (условия образования точки росы на окрашиваемой поверхности должны отсутствовать). Покрытие на основе эмали эксплуатируется при постоянных рабочих температурах в диапазоне от -30 до +60 °С. Расход: Практический расход эмали 400 г/м2. Разбавление: Для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-4. Толщина покрытия должна составлять не меньше 150 мкм. Меры безопасности при нанесении ЛКМ При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017. Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91. Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88. Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности. Защита органов дыхания. При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня. Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами. Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом. Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза. При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности. Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с даты изготовления продукции. Изготовление продукции – через 3-4 дня после оплаты. Заказ эмали ХС-710 от 20кг Отправка перевозчиками. Отдел сбыта: (04-4) 3832482; (044) 383-15-34, (095) 422-01-09, (067) 766-35-73–Елена Владимировна
1
Реклама
Вход
Забыли пароль?
Регистрация…
Информация
Информеры

Симферополь
Донецк
Ивано-Франковск
Львов
Ровно
Херсон
Черновцы
Винница
Житомир
Киев
Боярка
Николаев
Сумы
Хмельницкий
Луцк
Ужгород
Кировоград
Одесса
Тернополь
Черкассы
Днепропетровск
Запорожье
Луганск
Полтава
Харьков
Чернигов
Разработка и продвижение сайтов. Реклама в Интернете.